環氧樹脂模具類型及如何快速制模

? 環氧樹脂模具又稱樹脂模具,它具有制造周期短、成本低、特別適合形狀復雜的制品和產品更新換代快速的工業領域。按不同的結構和用途,采用各種性能的環氧樹脂、固化劑、增韌劑和填料等配制成模具樹脂,同時以玻璃纖維布和碳纖維布作增強材料而制成的。方圳前面文章有向大家分享環氧樹脂模具工藝性能,機械、物理性能最好,工藝性也好。所以現在都用環氧樹脂制造模具,現在最高強度的復合材料,就是環氧樹脂與硼纖維、碳纖維等制成的。我們玻璃鋼產品金沙娱城官网app用的樹脂和模具用的樹脂的區別在于其材質與性質上,玻璃鋼產品樹脂主要用于保護產品結構層,同是為產品提供良好的表面質量。而模具樹脂通常考慮其耐熱性能、韌性、脫泡性能、耐溶劑性能。

環氧樹脂模具類型及如何快速制模

? 環氧樹脂模具類型有哪些?

金沙娱城官网app? 環氧樹脂模具按不同用途和技術要求,能設計出不同的環氧模具樹脂配方組份。從國內、外環氧樹脂模具類型實際應用統計,冷壓模具方面有:彎曲模、拉延模、落錘模、鑄造模等;熱壓模具方面有:塑料注射模、注臘模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。具有制造簡易,快速,成本低等特點;如外形復雜、難成形的金屬模具,用環氧樹脂模具制造,采用澆注法或低壓成形法,就能一次成形,無需大型精密切削機床,也可不用高級鉗工。有些金屬模具制造的周期要幾個月至半年,采用環氧樹脂模具一般只要3~5天就可完成,其成本僅僅是鋼模的15~20%左右,而且樹脂模具使用壽命很長,磨損了還可以很快修補好,繼續使用。因此,環氧樹脂模具的制造是一項打破傳統機械加工工藝的新技術、新材料和新工藝。

? 環氧樹脂模具如何快速制模?

? 環氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法,將已準備好的澆注原料(樹脂均勻摻入添加劑)注入一定的型腔中使其固化(完成聚合或縮聚反應),從而得到模具的方法。環氧樹脂快速制模一般采用常溫、常壓條件下的靜態澆注,固化后無須或僅需少量的切削加工,僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法,不像傳統金屬模具的制作需要高精密的設備進行機加工,大大節省了模具制作的時間和花費。

玻璃纖維或碳纖維增強的環氧樹脂模具快速制模

? 玻璃纖維或碳纖維增強的環氧樹脂模具,在固化時不用壓力的,在模型里層迭纖維增強材料并層層涂以環氧樹脂混合料,稱為接觸層迭工藝。固化時如在加壓下進行,可增加玻璃纖維含量,稱加壓層壓工藝。短玻璃纖維增強與樹脂的混合物,能夠在簡易的金屬模內成形。總之,不同的模具,根據模具的結構、模具的類型、模具的技術要求來設計不同的環氧樹脂配方和制造工藝,才能制造出良好的環氧樹脂模具。

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