膠衣在玻璃鋼游船施工中可能存在的問題

? 膠衣是由不飽和聚酯樹脂,觸變劑和其他一些添加劑經混合而成的賦予FRP制品表面的一層美觀,耐老化,耐沾污,耐腐蝕,并對玻璃鋼制品金沙娱城官网app起到保護作用的表面涂層。它的存在大大豐富了產品的品種,提高了產品的質量和最終用戶認可。今天方圳向大家分享的是膠衣在FRP游船施工中可能存在的問題和解決方法,供大家參考。

膠衣在玻璃鋼游船施工中可能存在的問題

? 膠衣就像是游船的衣服,是客戶對產品的第一印象;同時,由于膠衣長時間與各種水域接觸,對膠衣的各項性能要求都很高,所以,膠衣的質量不僅可以直接影響游船的質量,更可以深層次的影響玻璃鋼游船的使用壽命,所以對膠衣的施工和保護等工作不容忽視。

? 玻璃鋼游船施工時可能遇到的問題及解決方法:

現象
可能原因
解決方法
噴涂間斷
膠衣密封襯墊破損
替換襯墊
部分膠衣噴射被阻隔
用丙酮立即沖洗噴槍
罐內壓力低
移開噴槍并清洗,增加壓力,可達到噴射50cm的距離
噴涂困難
分流線太小
增加分流線直徑
膠衣的溫度太低或太稠
升溫至15℃或加入2%的苯乙烯稀釋
膠衣凝固在噴槍中
將噴槍浸泡在丙酮里,然后將其吹干
低質量
膠衣的黏度太高
加入2%的苯乙烯稀釋
霧化程度太低
增加壓力,可達到噴射50cm的距離
槍口離模具太近
升溫至15℃
多孔
霧化不佳
低壓時滲透很細微,高壓時滲透很粗糙
膠衣溫度太低或太稠
升溫至15℃或加入2%的苯乙烯稀釋
過多的或不相配的固化劑
固化劑用量不超過2%,并檢查出處
覆蓋過多或過快
降低噴槍壓力,持噴槍距離模具50cm,膠衣最大厚度不能超過0.7mm
松弛和移動
噴的過厚
最大厚度不能超過0.7mm
壓力過高
降低噴槍壓力,或持噴槍距離模具50cm
膠衣太稀
降低噴槍壓力,交替使用老的貯藏物,并檢查出處
噴槍離模具太近
持噴槍距離模具50cm
顏色分層
顏色變淡
使用前先攪拌
膠衣厚度過低
不要加入超過2%的苯乙烯單體
膠衣下垂
查閱和參考“松弛和移動”
霧化過度
保持最小
固化不一致
混合充分
膠衣樹脂破裂
噴槍壓力過大
降低壓力
膠衣溫度太低或太稠
升溫至15℃或加入2%的苯乙烯稀釋
膠衣噴槍頂部損壞
更換頂部
太過霧化
保持最小
? 玻璃鋼游船離模時可能遇到的問題及解決方法:
現象
可能原因
解決方法
膠衣層綿軟暗淡
覆蓋不足
增加3層總厚度為0.7mm的填充物
固化慢
增加固化劑至2%
溫度低
膠衣和模具的溫度不超過15℃
苯乙烯未能散發
噴槍離模具的距離至少有50cm,增加通風或旋轉模具,在凝膠前排除苯乙烯
黏結模具
苯乙烯蒸發過多
不要在超過30℃的時候使用
膠衣厚度不均衡
噴射時噴槍要與模具的距離保持一致
聚乙烯醇潮濕
要完全干燥
空氣管中含有水或油
將油水排離干凈
積層板使用過早
積層不超過2小時
積層板固化太慢
溫度過低,積層時要增加固化劑的用量
離模困難
蠟黏附在模具上
模具拋光
聚乙烯醇黏附在模具上
用硬毛刷或干凈的羊毛刷和強溶解能力的溶劑,放置一段時間在拋光
雜物黏附在模具上
模具沒使用是要覆蓋
聚乙烯醇粗糙或潮濕
使用光滑和干燥的聚乙烯醇
固化劑未起到反應
將固化劑從模具上移走
分層
膠衣固化時間過長
噴射膠衣必須在一天內完成
使用含有蠟的膠衣
在模具上不要使用含有蠟的膠衣
模具上有過多或過軟的蠟
模具使用前拋光
苯乙烯加入過多
加入苯乙烯的量不要超過2%
高溫下過度固化
將固化劑降低至1%
厚度不均導致固化不均
統一將膠衣調節為0.5-0.7mm
苯乙烯蒸汽導致固化不均
凝膠時避免受熱和風扇吹,對模具進行適當通風
亮點/針孔
蠟或拋光布中含有硅樹脂
減少硅樹脂與模具接觸
模具上含有雜物
模具在未使用前要覆蓋
膠衣過稀
加入苯乙烯的量不要超過2%
噴槍壓力太小
增加壓力以達到很好的扇型
細紋和龜裂
在高溫下使用過多的固化劑
減少固化劑至1%
噴涂過厚
厚度不超過0.7mm
脫模時沒有把握好
離模時要小心謹慎
噴涂不均
保持噴槍與模具的距離
用丙酮和其他的溶劑稀釋
只能用苯乙烯稀釋
水泡和氣泡
空氣進入膠衣層和積層之間
用滾筒趕走氣泡
過度固化
最多使用2%的固化劑
膠衣沒有固化完全
在膠衣層和積層之間,混合完全
膠衣刮痕
移開模具上已固化的膠衣層
打磨,用軟皮布拋光
褪色或漂白
低質量的固化膠衣
參考供應商資料
暴露于苛性化學試劑
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