我國玻璃鋼注射成型工藝特點

? 方圳在前面文章分享了FRP很多的成型工藝技術,每種工藝都是經歷過前輩的實踐總結出來的,都有它的優勢和存在的價值,是一筆寶貴的財富。靈活的運用各種工藝制作出高品質的玻璃鋼制品金沙娱城官网app是我們的最終目的,今天我們分享的是注射成型工藝是針對我國FRP行業現狀研制而成的一種新型成型工藝技術。

我國玻璃鋼注射成型工藝特點

? 什么是玻璃鋼注射成型工藝?

? 就是在我國70年代研究開發的一種真空-壓力注射工藝,在陽模和陰模間鋪放好玻纖增強材料,閉模后抽真空,并在壓力下將液態樹脂注入模腔,使其浸透玻璃纖維,然后固化成型的一種閉模模塑工藝。由于注射成型工藝可直接密閉模塑,因而玻璃鋼制品內外表面光潔,壁厚公差小,制作出了高品質的產品。 

? 玻璃鋼注射成型工藝特點?

金沙娱城官网app? 1、注射成型工藝的玻璃鋼制品空隙率較小,一般在0.2%以下,并且由于不需進行機加工,減少了玻璃鋼表面的吸水途徑,因此制品的吸水率較低。據層壓板水泡試驗結果,真空-壓力注射制品的吸水率為0.04%,而手糊制品的吸水率為0.12~0.50%,模壓制品的為0.38~0.39%,酚醛壓制工藝制品的,約為0.45~1.70%。  

? 2、注射成型工藝的品樹脂含量的精度高,于閉模后模腔空間一定,因而可嚴格控制樹脂含量。

? 3、注射成型工藝的玻璃鋼制品表面質量好,光潔度高,尺寸穩定性和重復性好,根據對層壓板厚度實測平均誤差,均小于0.1毫米。 

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