FRP注射成型工藝過程及影響因素

? FRP注射成型工藝過程:包括檢查模具、涂膠模劑、玻璃布套縫合、合模、檢查模具氣密性、抽真空、配膠、壓注、固化、脫模等工序。由于模腔要抽真空,因此模具在鑄造時必須保證無砂眼,加工好的模具應仔細檢查,對漏氣的地方要進行局部修理,玻璃鋼制品成型前需清理模具,除去油污和塵土,然后才噴涂脫模劑,合模后,還需認真檢查氣密情況。玻璃纖維布或編織套,套在陰模上后,為防止松動,尚需扎緊,合模后需要升溫至70℃,在減壓下進行干燥,而后降溫至50℃保持一定的時間。

FRP注射成型工藝過程及影響因素

? 該工藝所用的樹脂,除要求有合適的粘度外,尚需要求樹脂的凝膠時間,要比壓注時間至少多5個小時以上。配膠時,將樹脂、固化劑及其他助劑,按一定比例先后加入到樹脂混合釜內,經充分攪拌均勻后,接通真空系統,抽去樹脂內的氣泡,加熱到注入溫度50℃左右。然后,利用壓力或泵,將樹脂混合物從模具下部壓入模腔,當模具上部流出膠液時,表明樹脂已充滿模腔,可停止壓注,封住出膠口。按固化制度進行固化及后處理,冷卻至室溫后脫模。

? FRP注射成型工藝影響因素:該工藝成型方法所用樹脂的粘度,直接影響注射壓力和生產周期。當樹脂粘度較高時,要求注射壓力相應增加。樹脂粘度太高時,必然要求提高樹脂輸送管道和模具的耐壓程度,從而增加了系統和模具的設計和加工的難度。另外,粘度增加后,注滿模腔的時間加長,生產效率相應地也會有所降低。

? 真空-壓力注射成型工藝對模具要求,也十分嚴格。模具的剛性和內腔偏差太小,均對制品的質量有較大的影響。模具剛性小,在壓注過程中會引起模具尺寸的變化,從而導致產品中樹脂和纖維的含量不均勻,以至會使制品變形。另外,增強材料的鋪層密度均勻與否,對制品的質量也會有很大的影響。

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