玻璃鋼真空壓力注射成型工藝市場應用前景

? 由于該工藝制品性能較為優異,與手糊、壓制工藝相比,其拉伸強度、拉伸模量、彎曲強度、彎曲模量、層間剪切強度、擠壓強度等性能指標,均有所提高,因此真空壓力注射成型玻璃鋼制品具有很大的開發前景。該工藝與國外RTM工藝相比,具有獨到之處。國外設備采用液壓注射工藝,利用泵輸送膠液,要求樹脂粘度在0.5Pa.s(500厘泊)以下,超過時成型很困難。而真空-注射工藝對樹脂粘度要求不嚴,在30Pa.s以下都可以,最宜范圍為0.2~5Pa.s,國產的不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹脂均可適用。

玻璃鋼真空壓力注射成型工藝市場應用前景

? 國外RTM工藝所用的增強材料,是連續纖維氈、短切纖維氈、無捻粗紗布、預成型坯或表面氈等,尤以連續纖維氈應用最廣。短切纖維氈和無捻粗紗布,由于變形及仿形能力差,通常只能用于制備平板,以及形狀簡單的制品。我國連續纖維氈、短切纖維氈的產量、質量、品種等,目前均存在一些問題,為此近些年來引進的維納斯液壓注射成型機,多數未能發揮設備的作用。而這種真空-壓力注射成型工藝,所用的增強材料,是國內產量眾多的平紋、斜紋玻纖布,無捻粗紗布,以及玻纖編織套等,完全適合我國國情,宜于推廣使用。

玻璃鋼真空壓力注射成型工藝市場應用前景

? 在產品性能方面,國外RTM 工藝制品的含膠量在60%以上,其力學性能與手糊相仿,但真空-壓力注射工藝的樹脂含膠量在30%~42%,故其力學性能較為優異。這種真空-壓力注射工藝已成功地開發了多種玻璃鋼制品,例如,雷達罩、天線、風扇葉片、管道、農用噴霧器等。另外,在發動機葉片、頭盔、玻璃鋼汽車模型、座椅、花盆,雕塑造型擺件等方面,也有很大的開發應用前景。

玻璃鋼真空壓力注射成型工藝市場應用前景

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