彈性體貯樹脂模塑成型技術特點及生產工藝

? 彈性體貯樹脂模塑成型(Elastic Reservir Molding, ERM)是80年代在歐美出現的新工藝,它是用柔性材料(開孔聚氨酯泡沫塑料)作為芯材并滲入樹脂糊。這種滲有樹脂糊的泡沫體留在成型好的ERM材料中間,泡沫體使ERM制成的產品密度降低,沖擊強度和剛度提高,故可稱為壓制成型的夾層結構玻璃鋼制品

? ERM與SMC一樣,同屬于模壓成型的片狀模塑料,金沙娱城官网app只是由于ERM具有夾層結構的構造,給它帶來優于SMC的特點:(1)重量輕:ERM比用氈和SMC制成的制品輕30%以上;(2)ERM制品的比剛度優于SMC、鋁和鋼制成的制品;(3)搞沖擊強度高:在增強材料含量相同的條件下,ERM比SMC的抗沖擊強度高很多;(4)物理力學性能高:在增強材料含量相同的條件下,ERM制品的物理力學性能優于SMC制品;(5)投資費用低:ERM成型機組比SMC機組簡單,ERM制品成型壓力比SMC制品低10倍左右,故生產ERM制品時可以采用低噸位壓機和低強度材料模具,從而減少建投資。

彈性體貯樹脂模塑成型技術特點及生產工藝

? ERM制品生產工藝分為ERM制造和ERM制品成型兩個過程:

(1)ERM生產工藝 ERM生產原材料為開孔聚氨酯泡沫塑料,各種纖維制品(如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維制成的短切氈、連續纖維氈、針織氈等)和各種熱固性樹脂。其生產過程如下:先在ERM機組上將調好的樹脂糊浸漬開孔聚氨酯泡沫塑料,通過涂刮器將樹脂糊涂到泡沫上,用壓輥將樹脂糊壓擠到泡沫體的孔內,然后將兩層泡沫復合到一起,最后在上下兩個面鋪放玻纖維氈或其它纖維制品,制成ERM夾層材料,切割成適宜的尺寸,用于壓制成型或貯存。

(2)ERM制品生產工藝 ERM制品生產過程與其它熱固性模壓料(玻纖布或氈預浸料、SMC等)相比,需要在熱壓條件下固化成型,但成型壓力比SMC小很多,大約是SMC成型壓力的1/10,為0.5~0.7MPa。

彈性體貯樹脂模塑成型技術特點及生產工藝

? ERM技術目前主要用于汽車工業材料和輕質建筑復合材料工業。金沙娱城官网app由于ERM具有夾層結構材料的特點,是適用于生產大型結構的組合部件,各種輕質板材,活動房屋、雷達罩,房門等。在汽車工業中的制品有行李車拖斗、蓋板、儀表盤、保險杠、車門、底板等。

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