玻璃鋼復合材料擠出過程的不穩定性

? 擠出機性能的變化也許是擠出過程中最常遇到的問題,不穩定性頻繁發生的一個可能的原因是其產生原因的變化,其中在加料斗內原料流動問題、玻璃鋼制品金沙娱城官网app在擠出機內的固體輸送問題、熔融能力不夠、口模里的熔融溫度不均勻、螺桿溫度波動、牽引裝置中的變化、螺桿轉速的變化、螺缸磨損和螺桿磨損、混煉能力的不足、機頭壓力很低、產生壓力的能力不足。

玻璃鋼復合材料擠出過程的不穩定性

? 合適的儀器對于快速和準確地診斷復合材料擠出問題是至關重要的,穩定擠出的先決條件是:一臺性能良好的擠出機,一套良好的溫度控制系統,一臺良好的牽引裝置,最重要的是良好的螺桿結構。大概由螺桿結構引起的不穩定比其他因素要多,但是,改變螺桿結構常常僅被認為是最后的選擇。

玻璃鋼復合材料擠出過程的不穩定性

? 玻璃鋼制品復合材料擠出機設備應該能夠控制螺桿速度精度在0.1%或更高,對于牽引裝置也應該保持同樣的控制精度。然而,在實際擠出機生產線,不是總能保持這樣的狀況。因此擠出機應該配備某種類型的比例溫度控制,最佳的如PID控制或更好。對于大多數的擠出操作而言,開關溫度控制是不合適的。

玻璃鋼復合材料擠出過程的不穩定性

? 熔體指數簡稱MI,是反映熱塑性樹脂熔體流動特性及分子量大小的指標,在一定的溫度和負荷下,其熔體在10min內通過標準毛細管的質量值,以g/10min表示。熔融指數的大小可以在一定程度上反映玻璃鋼復合材料聚合物分子量的大小。在加工中熔融指數很常用,因為加工過程關心的是樹脂熔體的流動性,不管分子量、分子量分布以及分子結構如何,最終都要反映在流動性上,所以熔融指數的意義對于玻璃鋼復合材料加工來說很大。

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