玻纖復合材料擠出制品中線痕如何產生及避免

? 玻纖復合材料擠出制品中線痕產生因素:

? 可能造成線痕的因素有:口模,多孔板,螺桿,模唇掛料,下游設備,如測徑儀,冷卻水槽,牽引機等。在口模出口處立刻可見的線痕所形成的位置必定是在口模出口處(例如由口模滴料引起的線痕),口模內(口模內很差的表面情況,或在口模內的掛料),上游位置(在多孔板,過濾網或螺桿)。單根線痕常常是在直角口模內形成的。當由直通口模引起線痕時,線痕的數量將與支架肋數量相匹配。多孔板能在制品中引起大量的線痕。線痕也可能來自于口模的下游,由與擠出制品接觸的物品引起,或由局部冷或熱區造成。通過觀察擠出過程中線痕發生的位置,一般很容易診斷出這些問題。

玻纖復合材料擠出制品中線痕如何產生及避免

? 玻纖復合材料擠出制品中熔接痕

? 熔接痕:在擠出制品中的線痕可能來自于熔接痕。當聚合物熔體在口模中或者甚至在口模前分離和重新熔合時,會形成這些熔接痕。熔接痕也被稱為匯合痕;這些線痕可能在軟管和硬管口模內形成,所發生的位置是模芯被支架的肋條支撐的地方。聚合物熔體在支架肋條開始處被分離,并在支架過后再一次流動到一起。由于聚合物大分子的有限的遷移度,這些分子重新纏繞需要一定的時間。這種重新纏繞的過程也被稱為“恢復”過程。分子越長重新纏繞所需的時間越長。因此,高分子量(高黏度)聚合物比低分子量(低黏度)聚合物更易產生熔接痕。

? 決定熔接痕問題的嚴重程度的因素有:從熔體流線重新接合到口模出口的時間長度(停留時間);聚合物熔體恢復的時間。如果停留時間長于恢復時間,熔接痕將在口模內消失,不會在擠出制品上出現問題。然而,如果停留時間短于恢復時間,熔接痕將不會在口模消失,熔接痕將在擠出制品上引發問題。通過在口模內增加停留時間或減少聚合物熔體的恢復時間,可以減少或消除熔接痕問題。

玻纖復合材料擠出制品中線痕如何產生及避免

? 玻纖復合材料擠出制品中線痕如何避免

金沙娱城官网app? 可以通過降低流量(擠出機產量)或改變口模幾何結構,增加在口模內的停留時間。流動分流結構必須盡可能地遠離口模出口處。某些口模結構可以減少熔接痕的問題。例如,可用于硬管、軟管、吹膜的螺旋芯棒模頭,當熔體流過螺旋模芯部分時,熔接痕被展開;這種方法在很大程度上能消除熔接痕的問題。帶有旋轉芯棒或旋轉口模的軟,硬管模頭也可以有效地展開熔接痕,并消除熔接痕問題。某些口模具有弛豫區,用于強化恢復過程。弛豫區是口模流道內的主要局部區域,在這里,流道的橫截面積被增加。恢復時間取決于聚合物的分子量和熔體溫度。降低聚合物分子量將加速再纏繞過程。較高的熔體溫度也將增加聚合物分子的遷移度和降低恢復時間。分子結構也將起著重要的作用。線型聚合物的分子更易于排列。

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