厚壁玻璃鋼管連續成型設備及制作工藝

? 方圳在前面文章向大家分享過管道壁厚規格,需要用到什么生產設備,如何生產制作的呢,大家知道嗎?看了方圳分享的這篇文章,讓你了解個大概。厚壁玻璃鋼制品金沙娱城官网app管連續卷制成型制作設備主要包括4只軋輥,壓輥,胎模,減速機,電機,升降輪和布軸等。4只軋輥兩兩對應分別放置在兩個軋輥支架上,上面兩只軋輥分別與下面兩只軋輥之間為線接觸。壓輥和胎模放置在帶有滑槽的支架上,兩者保持線接觸。卷制時,繞在布軸上的纖維布分別通過4只軋輥和壓輥后卷制到胎模上。胎模的轉速可由減速機進行調速。設備結構簡單、成本低、投資小、能耗低,卷制生成的玻璃鋼管沒有分層現象。

厚壁玻璃鋼管連續成型設備及制作工藝

? 4只軋輥兩兩對應分別放置在兩個軋輥支架上,上面兩只軋輥分別與下面兩只軋輥之間為線接觸。在放胎模的支架上開有滑槽,胎模和壓輥放置在滑槽中。壓輥與胎模剛開始為線接觸,隨著壓輥和胎模之間玻璃鋼管的卷制,壓輥在滑槽中不斷上升,與卷制的玻璃鋼管保持線接觸。減速機與胎模之間用皮帶連接,減速機與電機之間用軸相連。

金沙娱城官网app? 開始卷制前,將胎模、下面兩只軋輥放置到生產流水線上;上面兩只軋輥和壓輥不放置在生產線上,其中壓輥由升降輪吊起。將一卷布套到布軸上,開始卷制時,把布拉起時就對纖維布進行上膠,邊上膠邊往胎模處拉,當纖維布拉至胎模處,手動轉動胎模,纖維布在胎模上卷至3~4層后,放上上面兩只軋輥和壓輥,壓輥通過升降輪放置到卷制了上膠玻璃布的胎模上。啟動電機,電機通過軸帶動減速機旋轉,減速機通過皮帶帶動胎模轉動,在轉動過程中,胎模拉動布往胎模處移動,布在移動過程中,由于摩擦力的存在,軋輥之間作相對轉動,將膠擠壓到纖維布上。隨著卷制過程的不斷進行,壓輥在滑槽中不斷上升,與玻璃鋼管始終保持線接觸,直到達到所需卷制玻璃鋼管的尺寸為止。胎模的轉速可由減速機5進行調速,在整個玻璃鋼管卷制成型過程中上膠玻璃布進胎模的線速度為1.5~2.0m/min。

? 相關閱讀:玻璃鋼管壁厚各種規格參考表

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